Bedrijfsproces

Perfecte resultaten in uw spuitcabine door grondige controle

Deze service is er op gericht om onze klanten te ondersteunen en adviseren bij de aankoop van een nieuwe spuitcabine, alsook om de bestaande toestand van een installatie te inventariseren en adviezen te formuleren tot optimalisatie van de werking van de spuitcabine.

Voor wie?
Productiemanagers die de kwaliteit van hun spuitwerk in de cabine willen optimaliseren.Productiemanagers die willen garanderen dat hun spuitcabine optimaal functioneert.

Wat zijn de voordelen van de booth scan voor u?
De spuitcabine is vaak een bepalende factor voor de productiecapaciteit van het carrosseriebedrijf en voor de optische kwaliteit van het spuitwerk.

De booth scan levert relevante informatie op over:
Voorzorgsmaatregelen die moeten worden genomen bij het overspuiten van auto’s en onderdelen.Doorlooptijd van spuiten en drogen met het huidige spuitsysteem.Minimumfrequentie van onderhoud van de spuitcabine.Advies over de filters die de beste prestaties leveren in de huidige cabine.

De booth scan in het kort
Tijdens zijn bezoek test de PCS consulent van Sikkens de effecten van het huidige functioneren van ventilatoren, verwarming en kleppen in de spuitcabine. De meetgegevens worden verwerkt in een handig en éénduidig meetrapport dat de prestaties bevat van alle elementen van de spuitcabine en de resultaten voor de productiecapaciteit, evenals de benchmark en afwijkingen van algemene industriële normen. De expert geeft vervolgens tips voor dagelijks gebruik en onderhoud van de spuitcabine.

Indien de klant het wenst kunnen wij als onafhankelijke partij contact nemen met de leverancier om bepaalde zaken te verduidelijken en/of bij te sturen.

Beschikbare tools

Lijst cabine specificaties

Deze lijst bevat de specificaties waarvan een nieuwe spuitcabine dient te voldoen. Deze specificaties moeten er voor zorgen dat de aangeboden offertes de nodige technische informaties bevatten zodat bij een offerte vergelijking en opleveringscontrole de nodige evaluaties kunnen gebeuren.

Offerte vergelijking

Is een tool om de klant een beter inzicht te geven in de aangeboden producten. Hierbij worden van verschillende offertes de meest relevante gegevens in een overzichtslijst naast elkaar geplaatst. Op die manier is het eenvoudiger uit te maken welke van de aangeboden producten er het best de technische specificaties benaderen.

Controle bij oplevering

Door het uitvoeren van een boothscan zal de werking van de nieuwe spuitcabine geëvalueerd worden. Tevens zullen ook de aangeleverde goederen getoetst worden aan de specificaties van de offerte.

Droogsystemen
Aangaande de verschillende droogsystemen die er in de markt aanwezig zijn, kunnen we de klant informeren in verband met de specifieke voor- en nadelen van een systeem.

Advies bij keuze van een droogsysteem (met in achtneming van de plaatsingsmogelijkheden.) Een aantal droogsystemen zijn mede ontwikkeld door de afdeling PCS. Nieuwe systemen worden uitgetest en geëvalueerd.

Energiebesparende systemen
Overzicht en evolutie in energiebesparende systemen
Investeringskost en rentabiliteit

Ontwerp en inrichting van het carrosseriebedrijf

De processen in carrosseriebedrijven vragen om een perfect georganiseerde stroom van auto’s, onderdelen en materialen. Onze experts helpen u de beste oplossing te vinden voor uw behoeften.

Voor wie?
Managers die de productiefaciliteiten in hun bedrijf willen optimaliseren.Managers die hun carrosserie willen uitbreiden of (her)inrichten.

De voordelen voor u?
De mogelijkheden laten zien hoe u de perfecte balans kunt vinden tussen de capaciteit van uw productieve medewerkers, apparatuur en vloeroppervlak aan de ene kant en de (potentiële) vraag uit de markt aan de andere kant.

Logistieke oplossingen leiden tot een optimale reparatiestroom, efficiënt onderdelenbeheer en zo laag mogelijke doorlooptijden. Sikkens houdt hierbij rekening met netwerknormen en versterkt het imago van gekwalificeerde reparateurs. Aan de hand van de geldende wetgeving geven experts van Sikkens advies over emissie- en afvalbeheer en veilige werkomstandigheden.

Ontwerp en inrichting van het carrosseriebedrijf in het kort
Uw PCS consulent helpt u uw werkplaatscapaciteit aan te passen aan de toekomstige vraag vanuit de markt. Op basis van een intake brengt hij uw specifieke situatie in kaart. Hij besteedt daarbij aandacht aan uw klantenmix, capaciteit en doorstroming van reparaties.

Beschikbare Tools

1) Ontwerp Schadebedrijf:

* Bodyshop Design Manual

Deze bevat een groot aantal standaard ontwerpen en worden vooral gebruikt om een eerste gesprek aan te gaan met de klant. Hieruit volgt dan een gepersoaliseerd ontwerp.

* Lay-out

Eén (of meerdere) op Autocad gebaseerde ontwerpen in kleur zorgen voor een goede gespreksbasis bij de klant. Hierna wordt het ontwerp in zijn definitieve vorm gegoten.

Voor de aanvraag van allerhande vergunningen leveren wij het gewenste aantal kopijen van een ontwerp af.

* Bouw en inrichtingskostenraming

Is een tool die de klant een raming moet geven van de kostprijs van zijn project.

2) Tools en technische uitrusting:

* Lijst cabine specificaties

Deze lijst bevat de specificaties waarvan een nieuwe spuitcabine dient te voldoen.

Deze specificaties moeten er voor zorgen dat de aangeboden offertes de nodige technische informaties bevatten zodat bij een offerte vergelijking en opleveringscontrole de nodige evaluaties kunnen gebeuren.

* Offerte vergelijking

Is een tool om de klant een beter inzicht te geven in de aangeboden producten.

Hierbij worden van verschillende offertes de meest relevante gegevens in een overzichtslijst naast elkaar geplaatst. Op die manier is het eenvoudiger uit te maken welke van de aangeboden producten er het best de technische specificaties benaderen.

* Controle bij oplevering

Door het uitvoeren van een boothscan zal de werking van de nieuwe spuitcabine geëvalueerd worden. Tevens zullen ook de aangeleverde goederen getoetst worden aan de specificaties van de offerte.

Het uitgebreid doorlichten van uw carrosseriebedrijf

Deze scan is een uitgebreide doorlichting van het carrosseriebedrijf en toont in vogelvlucht aan wat er goed is aan alle processen in de werkplaats en welke processen nog voor verbetering vatbaar zijn.

Voor wie?
Managers van carrosseriebedrijven die de efficiëntie van het reparatieproces in de werkplaats willen optimaliseren.

De voordelen voor u?
De scan maakt uw totale productieactiviteiten en de daaraan gerelateerde logistieke activiteiten transparant.

Daardoor kunt u:
De beste mogelijkheden bepalen voor het vergroten van de procesefficiëntie.De beste mogelijkheden bepalen voor organisatie, planning en onderdelenbeheer.De optimale balans vinden tussen het aantal plaatwerkers, spuiters, managers en de mix van reparaties.Maximaal gebruik maken van het aantal beschikbare uren.

De Process Performance Scan in het kort
De scan geeft een gedetailleerd beeld van de gebruikte reparatiemethodes, de beschikbare reparatiefaciliteiten, de kwaliteitsprestaties op reparatiegebied en de tijdsefficiëntie. Ook logistieke aspecten als onderdelenbeheer en planning van de werklast worden behandeld.

De kwaliteit van uw reparatieproces en logistiek worden via een benchmark vergeleken met het marktgemiddelde. De Sikkens expert presenteert u de situatie zoals die nu is en de opties voor verbetering van de efficientie. Vervolgens adviseert hij het managementteam een plan van aanpak en een tijdschema.

Creëer een kostenefficiënt proces

Doelstelling
Zichtbaar maken van verfsystemen, op maat van uw bedrijf, waarbij de verschillende werkstadia stap voor stap en aan de hand van pictogrammen worden aangeduid

Meerwaarde
kostenefficiënt door juiste producten en beperkt assortimentkostenbesparend door uitsluiten van foutengemakkelijk aanpasbaar systeemhandig werkinstrument voor iedere spuiter en voorbewerkeruw kwalitatief verfsysteem wordt ook zichtbaar voor uw klanten en prospecten

Doelgroep
alle carrosserieën

Inhoud
ontwikkeling meest passende prodcutcombinatievisuele voorstelling op een PST-bordsysteem mapbeschrijving van het systeemveiligheid en gezondheid MSDS en Technische informatiebladen

Voorkomen van applicatiefouten

Doelstelling
Herkennen, oplossen en voorkomen van applicatiefouten.

Doelgroep
werknemers in de carrosseriemaximum aantal deelnemers: 6 personen

Inhoud
herkennen van visuele defecten van verfsystemenherstellen van deze defectenvoorkomen van applicatiefouten door:

- juiste systeemkeuze
- opbouw verfsysteem
- keuze verharders, verdunningen, ...
- selectie en onderhoud van apparatuur

Duur
2 dagen